浅谈岩棉制品在中国的发展

浏览:1860     发表时间:2016-05-14 13:51:04

        国的岩棉产业发展相对年轻,基于化工、冶金、电力等工业和建筑保温绝热应用发展而来,走过了四十多个年头。发展之初,我国岩棉主要以引进、吸收和转化日本技术为主,相应的标准也大多参考日本标准体系。而随着生产技术的不断革新,针对岩棉制品需求的增加催生了业内人士对于欧美国家生产技术和标准的关注。欧洲国家岩棉产业的起步早,发展水平也一直较高。不同于早期的国内岩棉产业特点,欧洲岩棉制品80%以上,用于建筑保温领域,这也对我国岩棉制品的应用范围由工业向建筑转型起到了重要的引导作用。

        为了进一步提升国内岩棉产业的发展水平,我国相关部门对行业标准的追求从未停止。

        早在上世纪八十年代末,我国第一项岩棉产品标准GB/T 11835《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》的发布,成为了规范市场、指导企业生产的白皮书。而岩棉当时的应用,也主要集中在石油、化工、电力等工业管道和设备的绝热。

        2006年GB/T 19686《建筑用岩棉、矿渣棉及其制品》的发布,标志着我国岩棉应用从工业绝热向建筑保温的转型,而岩棉在建筑节能保温领域的应用,也成为行业内普遍认可的发展方向。

        随着我国建筑节能进程的不断推进,以及对建筑保温材料防火性能要求的不断提高,岩棉作为A级不燃的无机建筑保温材料,越来越受到建筑保温领域的高度关注。在此背景下也催生了GB/T 25975《建筑外墙外保温用岩棉制品》的颁布。这一标准主要针对建筑外墙外保温用岩棉制品技术要求,特别是对岩棉制品在薄抹灰外墙系统中的应用有很好的指导作用。标准中首次提出了酸度系数大于1.6的技术要求,意味着化学性能稳定性较差的矿渣棉将不再允许被使用在外墙保温系统中。同时,针对岩棉机械强度、吸水性能等指标的更清晰、严格要求,也在确保使用安全的同时,起到推动行业进步,淘汰落后产能的积极作用。

        目前,我国岩棉行业已经开始逐渐走向了标准化和规范化发展,但是仍然不够成熟,存在着一些亟待解决的问题。

        近年来,由于政策及市场发展等原因,岩棉生产线大量涌现,造成一定程度的产能过剩,这中间还存在着大量的低水平、重复建设的小型生产线,其生产技术落后,产品性能无法满足建筑外围护结构的安全使用需求,存在着很大的质量安全隐患。一些缺乏节能和环保设施的生产线,还会在生产过程中对自然环境产生很大的负面影响。

        在产品应用方面,相对于工业应用来说,建筑保温领域对岩棉产品的抗拉、抗压强度等机械性能的要求更加严苛, 针对这一需求,目前业内主要是采取提高岩棉产品密度或开发深度打褶工艺等方法来解决,然而这一做法势必会提高岩棉板的整体重量,加大基墙结构的荷载以及损失一定程度的导热系数,还无法称之为完美的解决方案。

        综上,目前我国岩棉行业既需要不断的朝向标准化和规范化进军,增强有关部门在政策上的积极引导,更需要企业加大新产品和新技术的研发投入,以应用为先的原则,规范生产,根据国内的实际工程应用情况,开发适合的新产品,以不断的推进市场向更加专业化的方向发展。


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